五金（jīn）衝（chōng）壓加工流程是一個精細且多步驟的過程，下麵將清晰（xī）地列出該流程的主要步驟，並（bìng）結合參考文章中的（de）相（xiàng）關信（xìn）息進行歸納：

一、備料階段

• 根據產品特點選擇合適的模具材料，如模柄（bǐng）、上蓋板及上公夾、脫（tuō）料板、下模（mó）板、墊板及（jí）底板等。

二、粗加工階段

• 使（shǐ）用銑（xǐ）床對（duì）平麵及側（cè）麵進行初步加（jiā）工，主要涉及（jí）到公夾板、脫料板（bǎn）、下模板（bǎn）及（jí）墊板、底板、上（shàng）蓋板及頂料板等部件。

三、細加工階段

• 利用磨床對平麵及四角進行精加工，確保模具板材的精度（dù）和表（biǎo）麵（miàn）質量。

四、劃線與打孔階段

• 將細加工後的模具板（bǎn）材放置在劃線台上，根（gēn）據模具製作圖紙，用劃線高度尺進行劃線。

• 對劃好線的模具板材進（jìn）行打點、鑽孔、攻牙等處理（lǐ）。

五、熱處理階段（duàn）

• 將需要提高硬度（dù）的板材進行（háng）高溫淬火、回火、調質、退（tuì）火等熱處（chù）理過程。

• 對熱處理後的板材進行進一步精加工（gōng），包括研磨平麵和線切割加工。

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六、組裝與試模階（jiē）段

• 選用模架或配（pèi）套導柱、導套（tào）來完（wán）成模具組裝。

• 將組（zǔ）裝好的模具安裝（zhuāng）在衝壓機床上進行調試衝壓，確（què）保模具（jù）能夠正常工作。

• 對衝出的精密五金衝壓（yā）件進行測量，確認其是否符合產品的要求。

七、後（hòu）期處（chù）理與包裝（zhuāng）階段

• 根據產（chǎn）品需要（yào）進行修邊、精整（zhěng）、電鍍等後期處理，以提升產（chǎn）品的外觀和性能。

• 對產品進行檢驗，確保產品質（zhì）量符合標準。

• 打包（bāo）並貼上（shàng）標牌後入庫，完成整個五金衝壓（yā）加工流程（chéng）。