造成五金冲压件（jiàn）凹凸的原因大多是由于原料（liào）或者模具外观附（fù）着（zhe）灰（huī）尘或铁屑引起的，它使（shǐ）产品外观（guān）品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们（men）应该如何降低五金（jīn）冲压件凹凸?其方法有哪些?接下来科创五金冲压加工厂家的小编就来给大家做详细的讲解，降低五金冲压件凹凸的（de）5大方法：

　　1、拉延模的检查和（hé）修（xiū）正：

　　拉延模需要做定期的检查和维（wéi）护，以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳（wěn）定状态。通常的做法是（shì）用样品检查压边圈的粘合划（huá）伤和（hé）加（jiā）工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

　　2、剪切模的检查和修正：

　　剪切工序（xù）后五金（jīn）冲压件出现（xiàn）凸凹的原因是由（yóu）于剪切过程中产生了铁粉，因此（cǐ）在五金冲压件（jiàn）冲压前必须观察铁（tiě）粉避免凸凹的发生。

　　3、适当的机械手速度：

　　对于半自动的（de）拉延模生产来（lái）说（shuō），当五金冲压件的拉延凸模在（zài）下（xià）模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上（shàng）部，引起凸凹（āo）。为避免这种问题，我们（men）可以在生产前做制（zhì）件的出料试验，合（hé）理设置机械手（shǒu）的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

　　4、检查截断面（miàn）：截断卷料时，

　　截断模（mó）的磨损和破（pò）损会产生很多微小的（de）铁粉附着在刃（rèn）口上，所以在五金冲压件冲压生产前必须在材料（liào）区或者冲压线检查二重截断面，以及时清（qīng）洗板料去（qù）除毛刺。

　　5、板料清洗装置的检查：

　　五金冲压件（jiàn）冲压生产前必需同（tóng）时检查和修整清洗安顿（dùn），以（yǐ）使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意（yì）辊子间（jiān）隙和清（qīng）洗油的质量。详细方法是在一块钢板（bǎn）上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因（yīn）形状，假定去除（chú）率（lǜ）不达标（biāo），则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时（shí）必需及时削减。

　　以上关（guān）于如何（hé）降低五（wǔ）金冲压件凹（āo）凸的5大方法,保证产品的质量就总结到这里，所以我们一定要掌握好降低五（wǔ）金（jīn）冲压件凹凸的5大（dà）方法就可以尽可能（néng）的避免冲压（yā）件凹凸而产生不良品。以上内（nèi）容就和（hé）大家分享到（dào）这里，内容仅供大家参考!如果（guǒ）想（xiǎng）要了解更多关于五金冲压模具的相关知识，请关注科创五金冲压模具厂家网站(http：//www.cnhaonan.com/)，我们会定期更新内容;如果想要咨询五金冲压模具价格，欢迎来（lái）电咨询或者是网站留（liú）言，我们（men）会及时与你联系!咨询热线（xiàn）：138-0258-0682