随（suí）着社会的发展，冲压产品已经发展到各个领域，日常生活中也出现了冲（chōng）压件。冲压产品种类繁多，各行各业都在使用。那么大家知道五金（jīn）冲压件连续模（mó）的料带形式主要有哪些?接下来科（kē）创五金冲压件（jiàn）加工厂家的（de）小编就来给大家做详细的介绍，具体内容（róng）如下：

　　一、连续模料带功（gōng）能：

　　连（lián）续模（mó）是将完成产品所需的五金冲压件工序(站)，排列在同一套模具（jù）内进行冲制。连续模所使用的材料为（wéi）卷料，以送料机将材料（liào）等距离的（de）送至模（mó）具（jù）内各单独的工程站进行五金冲压件加工，到最后工（gōng）程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而（ér）链接各工（gōng）程站半成品的余料，称之为料带（dài）。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成（chéng）品至完成制品部（bù）分统称（chēng）为料（liào）带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具（jù）设计方式。

　　二、连续模料带（dài）组成：

　　料带是由一定位（wèi）孔与一（yī）安全宽度的（de）材料所组（zǔ）成，定位孔主要功能为让材料可以等（děng）距离的送到每个（gè）工程站进行五金冲压件（jiàn）加工，确保五金冲压件加工精度，而（ér）边缘宽度的余料主要作为链（liàn）接与传送各工程站之半成品（pǐn），将各个半成品连接并传送至下一个工（gōng）程（chéng）站进行冲压加工。

　　1、定位（wèi）孔∮径：

　　定位（wèi）孔的∮径是依据送料距离（lí）(pitch)与料带宽度而定，一般会设计∮1、5mm以上，大部分是以0、5mm为基数作为定位孔选择方式(例（lì）：∮2、0mm、∮2、5mm、∮3、0mm…等)，但是现今（jīn）五金冲压件零件越来越小，送料pitch亦（yì）越作越（yuè）小，现有定位孔已经设定到∮0、7mm。

　　2、料带宽度设定：

　　料带宽度主要在于可以稳定连接与传送各半成品至（zhì）五金冲压件工程站。一般常见料带宽度设定≧3、0mm，亦（yì）可依据实际需（xū）求设（shè）计（jì）之。

　　三、连续模料带带料方式：

　　1、单侧带料式，2、双侧带料式，3、双料带式，4、双独立料带式，5、中间带料式。

　　四、各种连续模带料形式运用：

　　1、单侧带料式：

　　广泛运用在连接器端子、较小之五金冲压件零件（jiàn）。

　　2、双侧带料式：

　　主要适用（yòng）于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程（chéng）中变形的、较大型之五金冲压件等，无法靠单侧料（liào）带传送者，可选择双侧（cè）带料式。

　　3、双料带式：

　　双料带（dài）式主要是（shì）双侧料（liào）带式演变而来，目的也是为了省料设计（jì），当（dāng）使（shǐ）用双（shuāng）侧料带（dài）带料时，需有（yǒu）二侧料带进（jìn）行（háng）带料（liào），如再加（jiā）上一（yī）条并排料带，则可节省一条料带之材料。此设计亦可制作（zuò）不同的五金冲压件，唯此五金（jīn）冲压件需是同（tóng）时有相同需求数（shù）量的。排列相同五金（jīn）冲压（yā）件时则不（bú）在此限。

　　4、双独立料带式：

　　双独立料带一般是（shì）为了省料设计，将二个五金（jīn）冲压件对插排列（liè），以达到节省材料的目（mù）的。亦（yì）可将二种不同的五金冲压件各排列（liè）一侧同（tóng）时进行冲压，如运用在冲压不同的制品（pǐn）时，此五金冲压（yā）件需是同时有相同需求（qiú）数量的。排列（liè）相同五金冲压件时则不在此限。

　　5、中间带料式：

　　主要适用于尺寸要求较低、五金冲压精度（dù）较低之产品，使用此种设计方式一般可提高材料利（lì）用（yòng）率，但相对的冲压精度、冲（chōng）压速度较差，一般较不建议使（shǐ）用此（cǐ）种模式设计。

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