目前来说五（wǔ）金冲压制造工艺在零件制造行业中已成为了一个重要组成部分，大（dà）部分冲压五金件被应用在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么五金冲压制（zhì）造工艺有哪些优点呢（ne）？

对于五金（jīn）冲压制造工艺整体来说，冲压工（gōng）艺主要（yào）受到设备类型、工件（jiàn）材（cái）质、油品（pǐn）性能三个因素的（de）影响，本文小编具体给大家介绍：

一、五金冲压的工艺优势

1、五金冲压件是在资料耗费不大的前提下，经冲压制造出来的（de），其零件重量轻、刚度好，而且（qiě）板料通过塑性变（biàn）形后，金属（shǔ）内部的安排结构得到改进（jìn），使冲压件强度有所（suǒ）提高（gāo）。

2、五金冲压件具有较高的尺（chǐ）度精度，同模件尺度均（jun1）匀共同，有较好的互换性。不需要进一步机（jī）械（xiè）加工即可满意一般的装置和（hé）运用要求（qiú）。

3、在冲压过程中，因为资（zī）料的外（wài）表不受损坏，故有较好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外（wài）表喷漆、电镀、磷化及其（qí）他外表处理供（gòng）给了（le）便利条件。

二、五金冲压的材料选择

冲（chōng）压工艺主要（yào）有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有（yǒu）不同要（yào）求，选材也应该根（gēn）据产品的大（dà）致形状和加工工艺考虑板（bǎn）材的选择。

1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂（liè）。软材料具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光（guāng）滑和倾斜度（dù）很小的制件;硬材料冲裁后质量（liàng）不好，断面不平度大，对厚（hòu）板料尤为（wéi）严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂（liè）现象，特别是宽度很小（xiǎo）的情况下，容易产生撕裂。

2、需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的（de）板（bǎn）材弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料（liào），弯曲（qǔ）后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆（cuì）性较大的的材料，弯曲时必（bì）须（xū）具有（yǒu）较大的相对弯曲半径，否则在（zài）弯曲过程中易发生开裂。

3、板材的拉伸，特别是深拉（lā）伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求（qiú）材料有较好的塑性，否则非常（cháng）容易（yì）引（yǐn）起零（líng）件整体（tǐ）扭曲变（biàn）形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。

三、五金冲压的油品选用

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷（lěng）却（què）性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲（chōng）压油在选用时性能的侧重点也不一样（yàng）。

1、硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的（de）清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘（zhān）度的冲压油。

2、碳（tàn）钢板在选用（yòng）冲压油（yóu）时应（yīng）根据工艺难易度和（hé）给拉伸油方法及脱脂来决定较（jiào）佳粘度。

3、镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以（yǐ）镀锌钢板（bǎn）在（zài）选用冲压油时应注意氯型冲压油（yóu）可能（néng）发生白锈的问题。

4、不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧（shāo）结拉伸油（yóu）。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时（shí），避免工件出（chū）现毛刺、破裂等问题。

以上就是五金冲压（yā）制造工艺有哪些优点?的介绍。随着精密冲压（yā）工艺的快速（sù）发（fā）展，小型冲压工件能满足各型机床设备（bèi）、电工电器、仪器仪表等制造行业的需（xū）求。